微鑽頭刃口磨床可修磨直徑鑽頭、NC鑽頭、螺絲攻、倒角刀等刀具。可使用不同材質的砂輪，研磨不同材質（包括硬質合金和高速鋼）的刀具，隻要用手柄旋轉工作頭即可輕易地研磨鑽頭。該設備為增加安全性及減少砂輪拆換及修整的時間進行了精心設計。它采用多爪夾頭，一次夾持即可完成研磨，設定簡單，研磨準確且快速，操作簡單快捷。
　　微鑽頭刃口磨床在進行工件磨削時要掌握以下技巧：
　　1.刃口要與砂輪麵擺平
　　磨鑽頭前，先要將鑽頭的主切削刃與砂輪麵放置在一個水平麵上，也就是說，保證刃口接觸砂輪麵時，整個刃都要磨到。這是鑽頭與砂輪相對位置的一步，位置擺好再慢慢往砂輪麵上靠。
　　2.鑽頭軸線要與砂輪麵斜出60°的角度
　　這個角度就是鑽頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鑽頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這裏是指鑽頭軸心線與砂輪表麵之間的位置關係，取60°就行，這個角度一般比較能看得準。這裏要注意鑽頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。
　　3.由刃口往後磨後麵
　　刃口接觸砂輪後，要從主切削刃往後麵磨，也就是從鑽頭的刃口先開始接觸砂輪，而後沿著整個後刀麵緩慢往下磨。鑽頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少量的刃磨，並注意觀察火花的均勻性，及時調整手上壓力大小，還要注意鑽頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發現刃口溫度高時，要及時將鑽頭冷卻。
　　4.保證刃尖對軸線兩邊對稱慢慢修
　　一邊刃口磨好後，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鑽頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱。老師傅會對著亮光察看鑽尖的對稱性，慢慢進行修磨。鑽頭切削刃的後角一般為10~14°，後角大了，切削刃太薄，鑽削時振動厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀；後角小了，鑽削時軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鑽頭發熱嚴重，甚至無法鑽削。後角角度磨的適合，鋒尖對中，兩刃對稱，鑽削時，鑽頭排屑輕快，無振動，孔徑也不會擴大。